A szabványos fröccsöntőformákhoz képest az előforma formák eltérő tervezési és gyártási jellemzőkkel rendelkeznek, amelyek mindegyike három alappillér köré összpontosul: ultra-nagy hatékonyság, kiváló hűtési teljesítmény és pontosság a nyakkidolgozásban.
Több{0}}üreges elrendezés a maximális hatékonyság érdekében
Az előformák kis méretének és egyszerű geometriájának köszönhetően az öntőformákban általában sok üreg található,{0}}48, 72, 96 és 144-től még többig. Ez lehetővé teszi több tucat vagy több száz előforma gyártását egyetlen befecskendezési ciklusban, drasztikusan csökkentve az egységenkénti költséget.
A több-üreges elrendezések precíz csatornaelemzést igényelnek, hogy biztosítsák az ömledék kiegyensúlyozott áramlását a fröccsöntőgép fúvókájából az egyes üregekbe, így garantálva az összes előforma méretének és tömegének egységességét.
Hot Runner Systems: nélkülözhetetlen alapkomponens
Ilyen magas üregszám mellett a hagyományos hidegcsatornás rendszerek túlzott mennyiségű hulladékot termelnének, ami rendkívül gazdaságtalanná teszi őket. Következésképpen az előforma formák kizárólag melegcsatornás rendszereket használnak.
A kifinomult elosztóként funkcionáló forrócsatornás rendszer végig olvadt állapotban tartja a műanyagot, kiküszöbölve a hulladékképződést. Tartalmaz egy fő fúvókát, egy forrócsatornás elosztót és több szelepcsapot vagy forró csúcsot, amelyek pontosan elosztják az olvadékot az egyes üregekben.
Igényes szabványok a hűtési hatékonyságra vonatkozóan
Az előforma-gyártási ciklusok rendkívül rövidek (gyakran alig több mint tíz másodperc vagy kevesebb), ennek az időnek több mint 80%-át a hűtés teszi ki. Ezért a hűtőrendszer kialakítása az előforma öntőforma szíve.
Az öntőforma sűrű, rendkívül hatékony hűtőcsatorna-hálózattal rendelkezik, amely szorosan körülveszi az egyes üregeket és magokat, és maximális sebességgel vonja ki a hőt. A magas hűtési hatékonyság közvetlenül nagyobb termelési teljesítményt eredményez.
Az elmúlt években a konform hűtési technológiát,-amely 3D nyomtatást használ a termék körvonalait követő íves hűtőcsatornák létrehozására-a csúcskategóriás-előforma öntőformák magjaira. Ez a módszer több mint 30%-kal javítja a hűtési hatékonyságot a hagyományos fúrt csatornákhoz képest, tovább lerövidítve a ciklusidőket.
Nyakszálak precíziós fröccsöntése
A nyakkiképzés a palack funkcionális magja, amely világosan meghatározott meneteket, pontos méreteket és sima, hibátlan tömítőfelületet igényel. Ennek elérése érdekében az előforma forma nyakrésze jellemzően speciális betétszerkezetet alkalmaz. Menetgyűrű: A külső menetek és a palacknyak tartógyűrűjének kialakítására szolgál; jellemzően nagy teljesítményű-rozsdamentes acélból készül, amely nagy keménységet és kiváló kopásállóságot kínál.
Magcsap: A palacknyak belső falának és tömítőfelületének kialakítására szolgál. Rendkívül nagy megmunkálási pontosságot és felületi minőséget igényel, amihez általában tükörszerű-polírozásra van szükség.
Szelepcsap vezérlés (opcionális):
A magas -minőségi követelményeket támasztó előformákhoz (például a szénsavas üdítőital-palackokhoz, ahol az alap excentricitásának megakadályozása döntő fontosságú) szelepes kapurendszert alkalmaznak. Az egyes szelepcsapok nyitásának és zárásának pontos vezérlése pneumatikus hengeren keresztül
lehetővé teszi a szekvenciális befecskendezést, biztosítva, hogy a műanyag olvadék egyszerre érjen el minden üreg végéhez; ez garantálja az előforma egyenletes falvastagságát és egyenletes feszültségeloszlását a fúvási folyamat során.